即便环境平稳，在太阳风暴时，也会有宇宙背景射线和α粒子不时造访，对于计算机系统来讲，只要系统规模达到了一定程度，都会引发系统事故，尤其在大规模系统中，单比特翻转是不可避免的。
如果电子比特不太稳定，那么把实实在在的物质转换成“数字孪生”，真的可靠吗?然而，在2020年新基建战略和新冠疫情的双重作用下，线上流量爆发式增长，日常生活更多地走向线上，全行业都在进行数字化转型。
当数字转型的范围不断扩大，人们对于安全的要求将逐步增加。“作为数字转型的物质基础，中国的硬件制造必须发扬‘工匠精神’。”9月18日，浪潮商用机器有限公司总经理胡雷钧对科技日报记者表示，硬件制造企业必须把品质放在第一位，以创新作为企业经营最重要的品质，以创新打造过硬的产品质量，用不一样的“中国制造”满足全社会数字转型中日益严苛的要求。
智能制造，让机器之间互联互通
创新驱动、新旧动能转换，是国家能否过坎的关键。关键技术、核心技术、高新技术，要靠自主突破，发挥中国中国的制度优势，集中力量办大事。
浪潮持续创新，实现工业全流程的先进智能制造，推动新旧动能的持续转换。
“我们配备了先进的工业智能制造系统，并给这些机器都配备一个大脑，机器之间可以实现机器智能的互联互通。”胡雷钧说，当有些数据表现异常时，设备会和设备之间做沟通，分局相互之间数据需求，自行调试。
整个工程生产制造的系统获取的数据最终都要传递到决策层，做一定层次的分析。相关负责人介绍，系统由原材料、赋能管理、成品管理、工艺管理、计划管理等八个模块组成。
以制造周期为例，系统会实时的告诉管理者哪里有堆压，哪里有库存，从而优化不同部门的生产速度，最后达成整个生产线的最优效率。
“灵活可靠的工艺流程管理，最终达成的是柔性化的生产制造，机器自动来料清点、自动量温、自动传送，最终做到所有物料信息的可管可控。” 浪潮商用机器有限公司副总经理黄家明介绍，余料的清点系统和自动分发系统，可以实现备好料以后通过自动运输到产品线，自动装到机器上，最大化减少人工，提高生产效率。
上千个零件，机器装配检测同步不走样
在苏州浪潮PCBA智能化工厂的车间里，一盘一盘的像电影胶盘的元器件盘不断拆卷、安装，主板在流水线上从左向右流动，每流转到一个盘就会有一个器件装到主板上，人工只需要将安装完的“盘”更换就可以。黄家明告诉记者：“一个主板上需要安装上千个零件，而只有不到1%的特型零件是由人工安装的。”
高度的自动化使得机器的装配能够不走样地完成统一标准。高可靠性的产品离不开先进的生产线，也离不开先进的制造工艺能力。
陪伴高自动化生产工序的是高自动化的检测工序。“再整齐划一的机器，每一个焊接工序，每一个焊点能力也会有细微的差别，因此要对生产工序进行在线检测和纠偏，才能保障高品质。”黄家明说。
对于在线检测来说，有两个要求：及时、有效。例如，当贴片发生第一个不良时，检测系统就应该第一时间发现，从而预防批量问题的发生;而有效意味着，发现率高，就好比守门员能守住每一个球。
为了做到这一点，浪潮的研究团队开发出了光学检测、电学检测并行检测系统。例如光学检测可以识别出肉眼看不见的元器件，并以微米的级别发现组装上的偏差。全方位组装产品的检测系统相比传统的系统来讲，有更多的检测工具导入，确保每个工序都是符合生产要求的。
用料考究，以经典传承的态度对待产品升级
“我们用经典传承的态度对待产品的升级。”胡雷钧举例道，传统的主机产品大多使用导热硅胶导热，而浪潮的新POWER则使用铟片，这是材料科技上的一个进步，用铟材料做的导热件放在CPU的散热片之间将大幅提高导热效率。
“电子物料对硫化比较敏感，汽车尾汽、厨房炒菜的油烟对于器件表面都有腐蚀作用，腐蚀意味着板路上的电阻、电容会发生变化，那是不是楼下如果是个餐馆，数据中心就能理所当然地宕机呢?”胡雷钧说，这就要求生产商在选物料时就解决硫化问题，浪潮使用了防腐剂将所有曝露在空气中的元器件都密封起来，防止空气中的粉尘及硫化物的腐蚀。密封还要不影响线路高效运行，这要求密封工艺精益求精。
据介绍，苏州智能工厂针对新Power高端服务器产品开发了多个核心工艺，使得类似“高空走钢丝”的制造也能稳健如平地。例如，通过热敏元器件防护做到专门隔热，即使在焊接时内部温度也控制在要求范围内;40层的PCB主板，以及配套的高端板卡的制造能力;高复杂度的回流焊接工艺，拥有100多个测温线进行温度监控等。
关键词： 中国制造
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