表面附着锈迹和污渍的重型管道，在激光作用下，锈迹和污渍瞬间便被气化。在华工科技新产品全球首发仪式上，记者见到这套针对能源行业定制开发的管材激光清洗装备。据悉，这套国内首创的管材激光清洗装备本月将发往南美洲客户现场。
“这样一根6米长、直径60毫米的管材，仅需10分钟，便可洁净如初。而传统清洗方式用机械和人工打磨，至少需要2个工人耗费2小时以上。”华工科技激光先进制造装备业务总经理邓家科介绍，全自动化的激光清洗在提升效率、节省人工的同时，也提供了更清洁环保的加工工具。
能源行业与社会经济发展息息相关，近年来，随着新能源行业扩张发展，传统能源行业亟待向现代能源产业加速转型，首要的就是提高生产效率、降低生态成本。针对能源行业发展实际需求，华工科技创新研发LT6060激光清洗机，“LT6060激光清洗机是照国际出口标准制造的一款产品，也是金属管材加工行业的首选机型，可对圆形管、方管、矩形管、椭圆管、异型管等型材进行高速、高质量的激光清洗。”邓家科介绍，当前，在船舶桥梁等行业中，已有企业使用激光清洗技术，但以手持式激光清洗机为主，虽然降低了环境污染，但人工并未得到最大程度的释放。“几百公斤重的管件，全部使用人工手持清洗是很难想象的，管件的翻转都是个大问题。”
作为国内首套管材激光清洗装备，LT6060激光清洗机具有结构稳定、刚性好、重量轻、动态响应高的特点，最高定位速度达90米/分钟，同时还具备全自动上下料功能，自动化程度极高。该设备也可应用于装配式建筑、运动场馆、海工装备、5G铁塔等重型管材类加工行业。
发布会上，另一套长达31米的针对管件行业研发的三维型材激光加工中心也引来众人关注。“现在市面上基本都是200毫米以下管径的加工设备，200至500毫米管径的基本都是国外设备，价格太贵了。”来自山东的一位企业家说，目前国内工程机械、立体车库、水处理等行业都需要大型型材，但现有加工方式基本为传统的锯、钻、铣削、攻丝等，各工序间转运材料非常困难，用工数量较多，人工成本也高。迫切需要更自动化、更高效的加工方式。
全新发布的三维数控型材激光加工中心集激光切割、精密机械、数控技术等高端技术于一体，可加工高达500毫米直径、单根材料载重可达2.7吨的重型切管设备，并可实现坡口切割，尚属行业首台，由华工科技自主研发，具有结构稳定、刚性好、速度高的特点。
“该设备还可以加工槽钢、I型、C型、L型等复杂形状钢材。只需将长型管材装上装载站，机器可以高度自动化完成送料、3D激光切割加工，切断工件搬出等全过程。”产品负责人董斌介绍，这解决了国内大型和重型管材/型材加工难的问题。
向智能化革新、向智慧化升级。今年，华工科技建成国内领先的流线化智慧工厂，将激光装备和系统性解决方案与应用场景联接、与市场需求联接，打通行业壁垒。企业相关负责人介绍，未来，华工科技将基于智慧工厂这块“试验田”，深度融合工业4.0与物联网、大数据，建立良性健康的智能制造生态圈。(记者文俊)
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