位于日照市岚山工业园的山东钢铁集团(简称“山钢”)年产铁810万吨、钢850万吨、钢材790万吨，综合竞争力稳居全国钢铁企业前列。近年来，山钢集团推进绿色低碳发展，生产经营绩效也连续刷新历史纪录，这得益于该公司坚定不移的数字化转型之路。
在山钢多年发展过程中，车辆管理是支撑业务经营中的重要环节，数百万吨甚至千万吨的原料、产品、备件等频繁地进出厂，每天车辆进出车次多达上万辆。现有互联网地图无厂区内详细道路、建筑物等信息，无法实现精准导航，同时也存在极大的安全隐患，物流管理效率也受到影响。此外，参与山钢集团车辆进出厂管理的信息系统较多，需要优化管理流程和制度，建立统一的车辆管理平台。针对上述问题，中交兴路通过数字化厂区业务协同解决方案，帮助山钢实现厂区透明智能现场管理，防范物流作弊，并且严控运输车辆环保等级，确保清洁运输比例。
进厂前不排队，进厂后不迷路
(资料图片仅供参考)
“以前给钢厂拉货，完全找不到方向。不清楚该在哪里排队、哪里停车、材料给谁？进厂前排队拥堵；进厂后更是苦恼，卸货库房在地图上根本搜不到。”为山钢运货三年的张师傅跟我们谈着他的感受。
如今，张师傅通过手机就能看到运单信息。当车辆到达厂区范围时，会收到自动排队消息提示，当车辆排队进入厂区后，运单自带导航会通过专属地图把司机指向指定卸货区。有效避免车辆在厂区内拥堵及长时间排队造成的车费上升。
自平台上线后，数字厂区业务协同平台已完成车辆排队服务5万次，服务车辆4万余辆。与此同时，承接运输的司机收入及司机的接单意愿都获得提升。
减少物料资产损失，降低厂内行车风险
废钢等各类物料是钢厂的重要原材料，在运输环节存在货损、丢失等情况。中交兴路数字厂区业务协同平台通过对车辆运输情况进行实时管理，对路线偏移、异常停车的行为进行监控，并及时干预、预警，避免货损的发生。截至目前，已帮助山钢规划了600条行驶路线，累计有效预警6万次。
与此同时，为保证厂内安全，降低安全隐患。山钢根据车辆类型、入厂诉求，通过中交兴路数字化厂区业务协同平台，提前规划目的地指引，防止车辆误入危险区域，并且对危化品车辆及超速、套牌车辆等进行违规行为的管理，有效降低了厂内行车潜在风险。目前已经累计服务车辆1万辆。
自动查验车辆环保等级，提高工作效率
针对每辆进出厂区的货运车辆，必须精准提供其环保信息，该类信息查询收集困难，且需人工将环保信息分别维护到物流管理等多个系统，造成人员劳动强度较大，工作效率低。通过数字化厂区协同平台，自动识别进厂车辆环保要求，可直接传输厂区门禁系统，车辆环保的查询由人工模式转换为自动模式，每条信息的处理时间由10分钟骤降到1分钟到10秒内，大大解放了劳动强度。
目前，中交兴路数字化厂区业务协同解决方案帮助山钢实现了可控的业务目标，极大优化企业经营效率以及管理模式，达到降本、体质、增效的效果。该解决方案已在河钢集团、荣程钢铁、攀钢集团等大型钢企，以及多家快消品领军企业得到广泛应用。未来， 中交兴路将继续为推动物流数字化转型积累坚实的技术基础，为千行百业实现全面数字化、智能化转型升级提供新思路和新样板。
关键词： 物流数字化
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