【资料图】
长庆油田紧抓发展机遇，将推进数字化与智能化深度融合作为企业改革创新、转型升级的“金钥匙”，实现了油气生产的集约化管控、智能化运维，为油田高质量发展增添了不竭的创新动能。
在长庆油田第十一采油厂方山采油作业区镇四联中心站，工作人员正在利用智能化管控平台，对作业区20公里范围内的所有增压站、油井、注水井的设备运行情况和各项数值变化进行全方位管控。
在长庆油田，2300多座油气生产场站、10万公里油气管道遍布于20万平方公里的工作区域，点多、线长、面广，引入先进数智技术对油气田及管线智能管理至关重要。第十一采油厂依靠数字化建设，加速推进生产建设全过程可视化管理。
在位于华池县的国家级示范工程华H60无杆采油示范平台，先进的智能化无杆采油装置正在从距离地面4000米以下的页岩油层源源不断的将原油采输出来。
H60无杆采油示范平台投产页岩油水平井22口，日产油近200吨，占用土地仅5.5亩，较常规采油井场节约土地230多亩，成为创新页岩油开发模式的成功探索和实践示范。
多年来，通过数智赋能、创新驱动，长庆油气田数字化覆盖率分别达98.2%、100%，中小型场站无人值守覆盖率达到84.4%，国内最大规模的油气生产物联网系统基本建成。年产油气当量从2012年4500万吨突破到2022年6500万吨，占到全国总产量1/6，创造了低渗透油气田开发的世界奇迹，为国家能源安全提供了坚强保障。
关键词：
责任编辑：Rex_23
