□记者 韩 雨
5月19日，在首钢水城钢铁（集团）有限责任公司（以下简称首钢水钢）钢轧事业部生产线上，焊牌机器人正“扭”着身躯，灵活的手臂自动夹取焊钉、标牌，自动识别焊牌位置并焊接，所有操作井然有序……
“由机器人来进行钢材焊标牌，35秒就能焊一捆，不仅减轻了员工劳动强度，还大大提高了工作效率。”首钢水钢智能应用事业部部长助理何星说。
(资料图)
据介绍，首钢水钢机器人自动焊牌系统采用钢捆双端协同控制，通过钢捆跟踪结合图像识别定位技术，解决了钢捆准确定位和焊牌自动触发等难题，实现了两套工业机器人的协同作业，保证了钢捆两端同步焊牌无错位。同时，为解决环境光对图像识别的影响，技术团队首次将深度学习等新算法技术、卷积神经网络技术引入图像识别分捆系统，有效解决了环境光问题，使机器人焊牌成功率逐步稳定在99.5％，投用率达到99％。
机器人自动焊牌项目只是首钢水钢聚焦信息化、智能化，着力打造“数字工厂”的一个缩影。
近年来，首钢水钢始终坚持把信息化提升作为提高工作效率、实现高质量发展的重要途径和抓手，不断加快企业转型升级步伐，不断完善提升信息化、智能化环境下的新型工业能力，不断采用技术、新工艺、新设备开发新产品，推动首钢水钢从“制造”到“智造”的转变。
走进首钢水钢智慧控制中心（如图），一块数字大屏矗立在正中间，生产数据、能源数据、排放数据等数据在这里一览无余，工作人员有序地处理着一个个数据，并根据实时情况下达着工作指令，满满的“智能气息”，令人眼前一亮(如图）。
“作为首钢水钢‘大脑’的智慧控制中心，集通信、指挥、控制、信息为一体，涵盖了生产调度指挥、能源管控、物流运输、无人值守计量、生产保卫五大系统，实现了首钢水钢连续化生产组织及控制的全面掌控和覆盖。”何星介绍道。
智慧控制中心是首钢水钢“十三五”末重要工程之一，是首钢水钢进一步推进信息化、智能化工程建设的标志性工程。
“有了智慧控制中心，首钢水钢整个生产调度系统全部整合在一起，按照‘智慧控制、远程管理、快速响应、高效协同’的工作原则，即可实现资源共享，统一调度更加方便、协调指挥生产更快捷！”何星说，智慧控制中心的建成，让首钢水钢各个生产工序实现了技术参数数据集中管理，提升了生产、组织、调度、管控的统一协调能力，进一步增强了总调对各类生产信息的快速处理和对系统生产全局的把控能力，实现了生产销售、安全环保一条龙的大数据整合。
曾几何时，“傻大黑粗”是首钢水钢作为钢铁企业给人的第一印象。而今，笨重、迟缓已成为历史，智能化、绿色化成为首钢水钢的新标签。细数来路，首钢水钢紧紧围绕信息化、智能化建设打造“数字工厂”，棒材生产线机器人自动焊牌、运行制造管理与执行MES系统、智慧控制中心等一个个绿色智能项目纷纷落地，不仅填补了贵州省钢铁行业利用大数据为企业服务的空白，还为六盘水“智能工厂”建设积累了可借鉴、可推广的宝贵经验。
站在高质量发展的新起点上，沐浴“三线”荣光，经历改革开放、与时代并肩前行的首钢水钢将继续向着“少人化、集控化、一键化”的建设道路一路前行，助力六盘水实现工业大突破。
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